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BVD系列真空帶式干燥機

  BVD真空帶式干燥機工作原理:

  BVD真空帶式干燥機是一種連續進出料真空干燥設備。并且可根據用戶需求有一層到十二層等不同層數的傳送帶,每層傳送帶可單獨控制。液體產品或者固體物料由進料泵通過管道以及噴頭輸送到干燥機體內,噴頭可根據物料狀態選擇大小以及形式。物料通過分配裝置均勻分布在皮帶上。在高真空下,液體的沸點均被降低,提取物和其他物質開始沸騰和氣泡,并快速取出無阻力材料的水分并進行干燥。產品材料中的水被蒸發后,傳送帶在加熱板上移動。蒸汽、熱水、熱油均可作為加熱介質。電也同樣可以。隨著皮帶的移動,產品從開始的蒸發、干燥、冷卻到最后的出料。溫度通過這個過程降低,并且可以針對不同的產品進行調整。出料端配有專用真空破碎機,可生產不同規格的成品。干粉顆粒產品可自動包裝或繼續后續工序。

真空帶式干燥機原理圖

  真空帶式干燥機改變傳統的靜態干燥為真空動態干燥,將干燥時間從10-20小時減少到30-60分鐘,干燥溫度可針對不同產品進行調節,解決了噴霧干燥機的高溫問題和傳統烘干箱干燥時間長導致的變性問題。干品的顏色溶解性、成分保存性都是其他干燥設備不可比擬的。且物料干燥后成為多孔松脆顆粒,溶解性好。設備生產效率高,操作簡單,因為在干燥、粉碎全過程都是在密閉環境中進行,減少了粉塵等污染。

  特別是某些物料在實際生產中要求在90-140度真空條件下干燥,則干燥生產效率更高。如果使用其他干燥設備對物料進行加熱時,萃取液遇到熱蒸汽后,形成一層膜(多碳水化合物),阻止物料汽化的游離水和結合水。要破壞這種膜必須提高溫度,但高溫會破壞熱敏性材料的特特質,同時由于空氣量大,隨氣流取出的產品干粉損失較大。此時,如果選用BVD真空帶式干燥機設備來對此種物料進行干燥,則完全不存在上述問題。

真空帶式干燥機技術參數

  BVD真空帶式干燥機的特點:

  1、 自動化、智能化則需更少的人工成本和能源消耗

  2、干燥過程中產品損失小,回收率可達99%以上,溶劑可回收

  3、配有PLC自動控制系統與CIP清洗系統,一到兩人即可操作

  4、產品符合GMP標準,質量保障

  5、干燥后的物料溶解性好,產品色澤、力度好,產品質量優良

  6、真空狀態下連續進料、干燥、造粒、出料

  7、全封閉系統,無污染,符合環保觀念

  8、干燥溫度(30~150℃)和干燥時間(30~60min)可調,可干燥多種不同種類的物料,使用范圍廣

  9、軌道糾偏采用數字在線自動糾偏技術,避免物料在干燥帶上脫落或帶子走偏

  10、干層間距大,易卷曲的干料可通過,保證蒸發。

  11、干燥層級可選,可根據產能需求定制不同層級的設備

  12、設備運行成本是傳統干燥工藝的三分之一

  13、加熱介質可以是蒸汽、熱水、熱油以及電加熱

  14、水蒸發量由8到150kg/h不選

  15、可回收有機溶劑如乙醇、丙酮、甲醇等

  16、設備有防爆系統,對于化工行業某些物料特備合適

  真空帶式干燥機的適用范圍:

  特殊物料:各種膏狀類、高粘度、易結團、熱塑性、熱敏性的物料,不適于或無法采用噴霧干燥的物料。以及易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料;需要回收各種溶劑的產品。

  精細化工行業:氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、合成賴氨酸、抗生物質、粉末天然漆等。

  制藥生物行業:中藥浸膏、植物提取液、單配干燥處理、粘合劑、發酵液、中藥丸劑、中藥精、七葉樹過時、蘆薈、麥芽精

  食品保健行業:食鹽、味精、麥精、低聚糖、速溶固體飲料、茶粉、可可粉、玉米漿、植物蛋白、調味品、奶粉、咖啡、高熱量水果、糖精、甜味料、巧克力、酵素、維生素類、淀粉酶、天然維生素根基的中間生成物、啤酒酵母

  新能源行業:鋰電池原料、甲維鹽、碳酸鋰、氟化鋰、碳酸鐵鋰等

  BVD真空帶式干燥機上海敏杰根據用戶在使用其他干燥設備時遇到的難題以及結合國外先進經驗研發而出的新型智能干燥設備,并獲得多項專利,自設備被用戶使用至今,獲得用戶眾多好評。目前與國內外眾多知名食品、化工、醫藥、新能源等企業合作,銷售出去的七百多臺設備質量好且運行穩定,尤其節能減排效果顯著。

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